移動式雙路循環(huán)鏈碼校驗裝置
方案設(shè)計
二零一五年
徐州華隆機械設(shè)備制造有限公司
地 址：江蘇省徐州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)4號工業(yè)園華隆產(chǎn)業(yè)園區(qū) 郵 編：221004
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1.概述
電子皮帶秤是對皮帶輸送機輸送的散狀物料進行連續(xù)稱量的一種計量設(shè)備，其使用方便，稱量準確，目前已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的各個領(lǐng)域。 為了保證電子皮帶秤使用時的計量精度應(yīng)定期對電子皮帶秤進行校驗。目前電子皮帶秤常規(guī)的模擬校驗方法精度不高，而實物校驗又很繁鎖，因此長期以來國內(nèi)外都在探討和尋求一種更為方便實用的校驗方法，以解決電子皮帶秤校驗難的問題。
移動式雙路循校驗裝置CLM-X型電子皮帶秤動態(tài)校驗裝置是我公司經(jīng)多年研究，在反復(fù)試驗的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的一種雙路（或三路）皮帶共用的校驗裝置。該裝置對傳統(tǒng)的鏈碼結(jié)構(gòu)做了改進，消除了傳統(tǒng)鏈碼劇烈震動（皮帶速度超過2米/秒時，校驗裝置震動十分劇烈，造成實際校驗精度不到0.7）對校驗精度的影響，是即能保證校驗精度又操作簡捷實用的校驗電子皮帶秤的新產(chǎn)品。本裝置在校驗過程中，運行平穩(wěn)，校驗精度和實物校驗十分接近。 本裝置的配套儀表采用，可動態(tài)跟蹤全部校驗過程，并將電子皮帶秤所通過的標準重量在儀表上進行顯示，其結(jié)果與實物校驗接近一致。
本裝置原理科學(xué)、操作安全方便、自動化程度高、省時省力。適用于電力、冶金、化工、礦山、港口、糧食等行業(yè)電子皮帶秤的動態(tài)校驗。本裝置主要由鏈碼圈、鏈碼液壓升降裝置、行走機架、導(dǎo)軌架，控制箱和控制儀表等零部件組成。
2.主要技術(shù)指標及功能：
2.1 校驗重復(fù)性：優(yōu)于±0.1%；
2.2 校驗精度： 優(yōu)于±0.1%；
2.3 鏈碼圈質(zhì)量：60Kg/m；
2.4 鏈碼數(shù)量：1條；
2.5 整機功率：5Kw。
2.6 工作環(huán)境：
2.6.1 溫度、濕度：
儀表：溫度：0～40℃；；
相對濕度：≤85%；
機械裝置： 溫度：-30℃～+60℃；
相對濕度：≤85%。
2.6.2 電源電壓：
儀表： AC230V±15%； 50HZ±1%；
機械裝置： AC380V±15%； 50HZ±1%。
2.4 適用范圍：
皮帶輸送機輸送量： ≤10，000ｔ/h;
皮帶輸送機帶寬： 300～2000 mm；
皮帶輸送機帶速： 小于3ｍ/s;
皮帶輸送機皮帶傾角：≤18°；
皮帶輸送機的托輥為平面型或三節(jié)槽型。
2.5 功能： 能與電子皮帶秤進行同步操作，相同量程或流量的校驗狀態(tài)可多次重復(fù)。本裝置具有參數(shù)設(shè)定、時間設(shè)定、瞬時流量顯示、累計重量顯示、自檢等功能。
3.工作原理：
3.1 CLM-X型移動式雙路電子皮帶秤動態(tài)校驗裝置將由天平標準傳遞的鏈碼圈放置在輸送機皮帶上，鏈碼圈在皮帶平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。鏈碼圈覆蓋整個電子皮帶秤的托輥，每米鏈碼的重量是非常均勻和精確，這樣只要測得皮帶的速度，皮帶的流量就會顯示在儀表上。由于鏈碼圈可隨皮帶可以轉(zhuǎn)動循環(huán)，保證磨損均勻。
3.2 皮帶運轉(zhuǎn)的同時，帶動測速托輥轉(zhuǎn)動，將速度信號輸入送入儀表，儀表顯示校驗流量，電子皮帶秤儀表示值應(yīng)以本儀表示值為準進行調(diào)整，從而實現(xiàn)電子皮帶秤的動態(tài)校驗。
4.移動機架，由減速機構(gòu)和齒條控制行走，有機械和電控的限位裝置�？捎眠b控和就地控制，移動校驗裝置到對應(yīng)的校驗皮帶上。
5.設(shè)備安裝要求：為保證本裝置的校驗精度，要求被檢電子皮帶秤的皮帶輸送機的制造和安裝應(yīng)符合國家標準GB10595《帶式輸送機技術(shù)條件》的要求；被檢電子皮帶秤稱重系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，靈敏度和穩(wěn)定性應(yīng)符合國家標準GB7721《電子皮帶秤》及JJG650《電子皮帶秤檢定規(guī)程》要求。
5.1 主機安裝要求：
5.1.1 主機框架的焊接應(yīng)符合總圖的技術(shù)要求，焊接和聯(lián)接要牢固可靠；
5.1.2 主機框架的縱向中心線與電子皮帶秤的縱向中心線應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)，其公差為2mm；
5.1.3 支撐托輥應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其誤差≤3mm;各托輥的對稱中心線與機架中心線的誤差≤2mm；
5.1.4 小車安裝就位后，應(yīng)保證其四個車輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；軌道左右應(yīng)水平。
5.1.5 所有的轉(zhuǎn)動部件調(diào)整后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；鏈碼與銷軸連接應(yīng)靈活可靠，開口銷須插牢；
5.1.6 所有聯(lián)接螺栓須按規(guī)定的擰緊力矩擰緊；
5.1.7 各另部件安裝調(diào)整完成后，現(xiàn)場焊接加固桿。
5.2 電氣安裝：
5.2.1 電氣原理圖詳見附圖；
5.2.2 液壓推桿的過載保護已調(diào)整好，現(xiàn)場不得隨意調(diào)整，以防損壞設(shè)備。
5.2.3 電氣控制操作箱安裝位置由用戶選定，現(xiàn)場安裝
5.2.4 為保證運行安全可靠，用戶應(yīng)在動態(tài)校驗裝置附近設(shè)置皮帶輸送機的事故 停機開關(guān)。
6.電子皮帶秤的動態(tài)校驗：
6.1 儀表的自校：(詳見校準儀使用說明書)
6.2 電子皮帶秤的校驗：
6.2.1 接通校驗裝置電源，按照校準儀使用說明書的要求進行操作；(詳見校準儀使用說明書)
6.2.2 皮帶輸送機連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后，將輸送皮帶上的煤屑，石塊等雜物清理干凈，即可進行校驗；
6.2.3 放碼過程：按拾鏈電機放鏈按鈕（到位后指示燈滅）→按收放鏈電機放鏈按鈕（到位后指示燈滅）→放碼結(jié)束； 6.2.4 鏈碼圈放置在輸送皮帶上運行1分鐘后，同時按動校準儀和電子皮帶秤儀表的開始鍵，開始進行校驗，待設(shè)定的校驗時間到，按電子皮帶秤儀表的完成鍵，其電子皮帶秤儀表和校準儀同時停止累計；
6.2.5 記錄校準儀及電子皮帶秤儀表顯示值后，復(fù)位清零。 6.2.6 重復(fù)6.2.4及6.2.5步驟三次，每次校驗結(jié)果的數(shù)值差應(yīng)不大于對應(yīng)等級電子皮帶秤所規(guī)定的最大相對誤差。否則應(yīng)調(diào)整電子皮帶秤，直至達到符合要求為止。
6.2.7 校驗完畢后，關(guān)掉校準儀電源開關(guān)，進入收碼過程； 6.2.8 收碼過程：按收放鏈收鏈按鈕（到位后指示燈滅）→按拾鏈電機收鏈按鈕（到位后指示燈滅）→將鏈碼圈提升至規(guī)定位置，收碼過程結(jié)束。
6.2.9 放碼、收碼操作注意事項：
6.2.9.1 操作時一定要按照規(guī)定的操作順序操作； 6.2.9.2 操作時應(yīng)觀察各零部件的運動情況，其動作到位后要注意行程開關(guān)是否起作用，若到位后運動不停止，須立即按停止按鈕；
6.2.9.3 校驗完成后，應(yīng)先收鏈碼再停輸送機皮帶。按收放鏈電機收鏈按鈕小車到位后，須待鏈碼停穩(wěn)再按拾鏈電機放鏈按鈕，以防損壞擺動機構(gòu)；
6.2.9.4 在打掃衛(wèi)生時，禁止向電動機及行程開關(guān)等電器上噴水；
7.維護保養(yǎng)：為保證本裝置的校驗精度，運行平穩(wěn)安全，不但要正確的安裝、調(diào)試和使用，還需要正確的維護和保養(yǎng)。
7.1 校驗前的檢查維護：
7.1.1檢查本裝置附近的工作環(huán)境，出現(xiàn)異常須進行處理，并對灰塵進行清掃，對粘附在鏈碼上的污垢應(yīng)清除干凈。
7.1.2開機前應(yīng)檢查緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動則必須擰緊。還應(yīng)檢查碼圈開口銷有無損壞、脫落，如有則應(yīng)更換開口銷。
7.1.3 應(yīng)將鏈碼圈平穩(wěn)地放置在空載的輸送皮帶上，運行三分鐘后，再進行校驗。
7.2每月的檢查維護：
7.2.1檢查所有鏈碼開口銷，小車緊固螺栓，必須安全可靠，出現(xiàn)異常及時更換處理；
7.2.2 檢查各轉(zhuǎn)動軸承、軸承座的狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時予以處理或更換；
7.2.3 檢查鏈碼連接情況，各鏈碼節(jié)應(yīng)靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象；
7.2.4 傳感器必須保持清潔，檢查。
7.3 每半年的檢查維護：
7.3.1 抽查轉(zhuǎn)動軸承的潤滑和導(dǎo)軌清潔情況，一般每半年清洗和潤滑一次；
7.3.2測量支承托輥的同一水平線的高度差，縱向中心線的直線度應(yīng)符合安裝精度要求，若超差應(yīng)予以調(diào)整。
7.4 每年的檢查維護：
7.4.1 標定鏈碼圈，標定后的鏈碼圈重量應(yīng)重新輸入儀表中。
7.5 事故狀態(tài)處理：
7.5.1 用戶應(yīng)采購1套液壓推桿作為備件；
7.5.2液壓推桿出現(xiàn)故障暫停運轉(zhuǎn)時，應(yīng)采用簡易事故處理辦法，即：卸下推桿頂部銷軸，用手拉葫蘆拉小車提起鏈碼圈以不影響正常生產(chǎn)。 |
